Технологии

Заказчику требовалось построить станцию технического обслуживания (СТО) для ведения бизнеса - ремонт рулевых реек, пневмоподвесок и амортизаторов. Проект предусматривал быстровозводимое здание размером 18×30 м с 8 постами под подъёмники, производственными помещениями со станками, складом готовой продукции и офисом на втором этаже.

Разработали проектную документацию в необходимом объёме за 3 недели. Изготовили металлокаркас и сэндвич-панели за 3 недели. Для снижения массы и стоимости конструкций применили сварные балки и прогонную систему из ЛСТК профилей. Обработка металлопроката - дробеструйная, окрашивание: грунт + эмаль (2 слоя), соединения болтовые. Построили здание, установили водсточную систему, снегозадержатели, окна, ворота, двери. Сдали объект через 2 месяца.

По предоставленной архитектурной концепции необходимо разработать конструктивные решения для получения разрешения на строительство. Подготовить рабочую проектную документацию, изготовить быстровозводимый несущий металлокаркас для строительства автосалона. Приоритеты – премиальное качество окрашивания, надежность, болтовое соединение всех элементов каркаса.

Разработали конструктивные решения, позволившие пройти экспертизу и получить разрешение на строительство. Изготовили быстровозводимый металлокаркас здания. Применили стальные оцинкованные профили и высокопрочные марки стали получив оптимальную массу и стоимость конструкций. Металлоконструкции покрыли полимерными составами, предварительно подвергнув дробеструйной обработке. Проектирование конструктива – 3 недели, изготовление – 4 недели, монтаж – 3 недели.

Деревообрабатывающему предприятию потребовалось строительство теплого ангара с кран-балкой грузоподъёмностью 5 тонн. Из-за особенности расположения здания на территории, заказчик пожелал выполнить кровлю ассиметричной формы. Предоставил технические характеристики выбранного кранового оборудования, основные размеры здания. После согласования эскизов, мы начали работу над проектом.

Оперативно разработали минимально необходимый объем рабочей документации. Изготовили металлоконструкции с применением сварных балок и ЛСТК профилей, чем существенно снизили стоимость каркаса относительно аналогов. Доставили готовый к монтажу комплект здания в составе: несущие и ограждающие конструкции, метизы, уплотнители, герметики, фасонные элементы, сборочная документация. Проектирование - 3 недели. Производство - 4 недели.

Поступил запрос на изготовление каркаса здания. Ознакомившись с проектом, мы предложили оптимизировать предоставленный раздел КМ - снизить массу и стоимость конструкций за счет применямых нами конструктивных решений. Также, наше предложение включало в себя поставку всего комплекта здания и строительные работы с фиксированными сроками и итоговой стоимостью - твердая цена.

Переработали предоставленный раздел КМ, снизили массу металлоконструкций и их стоимость. Применили прогонную систему из легких профилей ЛСТК, элементы из черной стали обработали в дробеметной установке, окрасили по схеме: грунт + эмаль сигнально оранжевого цвета. Доставили весь комплект - каркас автосервиса, стеновые и кровельные сэндвич-панели, нащельники, ворота, двери. Строительство СТО под ключ заняло 1 месяц.

Необходимо возвести холодильный склад рядом с существующим комплексом. Свести кровлю из профлиста в одну плоскость с основной. Ограждающие конструкции – ПИР панели, установленные изнутри каркаса по стенам и потолку. Фундамент двойной – монолитная плита, монолитные стойки, вторая «парящая» монолитная плита, терморазрыв из утеплителя, финишная плита пола с топингом.

Произвели 3D сканирование существующего здания, разработали и изготовили металлокаркас, который точно вписался в имеющийся контур. Для оптимизации массы конструкций применили легкие профили и высокопрочную сталь. Построили фундамент сложной формы с продухами, возвели здание с фундаментом и утеплением. Строительство данного склада заняло 2 месяца.